1, 파이프에 대해 비교적 긴 (례 컨 대 4~6 메 터) 스테인리스 부품에 굽기 전에 반드시 900 ℃의 고온에서다. 이런 상황에서 저항 채 가급적 사용 하지 않고 철크롬선 철-크롬 실로로 특종 고온 산화마그네슘 얼마 가 특별히 900 ℃에서 알 루 미니 움 (al)게 빼앗 MgO 가루 중의 산소 (알루미늄과 산소의 친화력이 강)그 결과 일부 산화마그네슘의 환원 즉 MgO 표면이 금속 마그네슘으로 변하면 MgO 가루가 검게 된다. 물론 크롬과 산소의 친화력이 비교적 작고 니켈과 산소의 친화력도 매우 작으므로 MgO 가루를 환원시켜야 한다. 즉 환원 온도가 훨씬 높다.

2, 증가 MgO 분말 압축 밀도, 저항 선의 작업 온도를 줄일 수 있지만, 이것은 전류의 사용 상황에서, 어링 (스테인리스 900℃를 의미)에 전자가 존재하는 온도 그라디안, 후자는 각 점 온도가 같기 때문에 의미가 없습니다.

3, 감소 MgO 분말 절연층 두께 또한 MgO 분말 작업 온도, 가열 관의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

4, 파이프 내벽 유기 물질 및 녹 반점 생성을 방지, 따라서 파이프 특히 철 파이프 반드시 산 세척 처리, 건조 녹 닦기,이 공예 완료 후 파이프는 신속하게 가루를 주입하여 사용하고, 절대 너무 오래 놓아두면 안 되며, 특히 온도가 높은 계절에 녹이 슬지 않도록.

5, MgO 분말 자체에는유기물이마그네슘가루검은색을일으키게되므로, 관개 전에 MgO 가루의연소처리를사용하는것을권장합니다.

6, MgO 분말 또는 덩어리 절대 햇빛 밤 이슬, 더욱 노천 비, 산성비와 유해 기체가 덩어리 및 분말 안에 침수되지 않도록 합니다.